一、裝配要求

1.在整個裝配過程中，要保證電槽內(nèi)部清潔，不允許雜質(zhì)、灰塵混進電槽、隔板及極板中去了。

2.焊接要牢靠。特別是電極樁頭和連接條的連接，要完全熔焊牢固，做到無夾層、夾渣、假焊，外觀整齊美觀。

3.選用材料的規(guī)格、型號及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要合要求。

二、裝配步驟 (一) 焊接極群

1.選好極板:選擇極板時，要注意在同一極群中，各極板的新舊程度基本一致。一般不宜將新舊極板混合裝用。因這樣，新極板不能充分發(fā)揮作用，舊極板又會提前損壞。在同一電池中，由于正、負極板電化反應(yīng)不一致，正極板損壞快，負極板損壞慢，故在裝配時，可以只換正極群，較好的負極群也可暫不換。在同一極群中，各極板的尺寸(長、寬、高)應(yīng)一致，質(zhì)受好壞一致，極群的大小，應(yīng)與蓄電池單室的大小相適應(yīng)。

2.焊接可靠:將極板隔板依負、隔、正、……負的順序依次放好。隔板有溝槽的一面應(yīng)貼向正極板，使裝入電池是豎直向下的。如用玻璃絲棉，則應(yīng)將玻璃絲棉貼向隔板有溝槽的一面。這樣，玻璃絲棉也就緊貼于正極板。將裝好的正、負極群放于焊接架上，再進行焊接。

焊接極群常用熱源有以下兩種: 一種是氣焊，用乙炔氧焰(或氫氧焰)產(chǎn)生高熱熔化焊接極群。這種方法，優(yōu)點是效率高，外觀美，質(zhì)量好;缺點是需要一套價值較貴的氣焊設(shè)備，焊接技術(shù)一時不易掌握好。二種是電焊用電流通過電阻產(chǎn)生熱量的原理進行焊接。這種焊接，質(zhì)量雖不如氣埠多，但設(shè)備簡單，焊接技術(shù)容易掌握，成本低，故農(nóng)村用者較好。這里的主要設(shè)備是一臺低壓電焊變壓器。變壓器主要參數(shù)是:交流輸入電壓為380/220伏，交流輸出電壓是10~15伏，電流是100-200安。

(二) 裝配極群

將焊好的正、負極群，裝入電槽的一個單格室內(nèi)。

裝極群時應(yīng)注意:

1.極性正確:任意兩相鄰單格電池同一端的極性是相反的。這樣，裝上連接條，正好各單格電池相串聯(lián)。

2.操作謹慎:裝配中要防止極板脫膏或破碎。

3.松緊適宜:如極群的邊負極板與電槽壁之間接觸太緊，組裝困難，可略加壓力即可裝入，如太松，邊負極板與電槽壁間的間隙大于3毫米，應(yīng)在兩邊補加裝隔板，否則使用中可能造成破壞性振動。

(三) 裝防護板

在極群之上，匯流排之下，裝上有孔眼的塑料防護板，以防止大塊雜質(zhì)落入電槽。 (四) 裝電池蓋

蓄電池蓋上的孔和電極樁頭間的配合間隙不能大于1毫米。同一只電池上各單室蓋的高度應(yīng)一致。

(五) 澆往封口膠

將外殼和蓋子之間欲澆封口膠的部位擦干凈后，墊塞石棉繩，以防封口膠漏入電池內(nèi)。

封口膠的適宜澆注溫度是200℃，溫度太低封口膠流動性差，溫度太高，容易揮發(fā)，收縮性大，并易從蓋槽之間的小縫中流入電池內(nèi)部。

澆注時不要一次澆平，可先澆三分之二，待已澆封口膠冷卻后，再澆三分之一。澆完后，用火焰微微加熱表面，使其光滑平整，自然冷卻。 封口膠可利用原蓄電池的舊料。如不夠用，可在原封口膠中摻入瀝青、潤滑油、細石棉粉等，加熱熔化調(diào)勻、過濾，即可使用。

(六) 焊連接條

用焊接設(shè)備，將電極樁頭和連接條孔眼內(nèi)壁同時熔化連接。因鉛的熔化溫度低，溫度稍高就會使連接條損壞，所以焊接時，應(yīng)特別小心。

焊接蓄電池電極樁頭時，應(yīng)將模具套在電極樁頭上，加溫使之熔化，再將熔化的鉛液填滿模具，并在鉛水未完全凝固前，打上“+”、“-”符號。

三、裝配注意

在大規(guī)模生產(chǎn)單位，裝配鉛蓄電池，有一定的生產(chǎn)流程、操作秩序。對于農(nóng)村社隊小規(guī)模裝配，其裝配設(shè)備，生產(chǎn)程序、操作方法，都應(yīng)從實際出發(fā)，因地制宜。 組裝鉛蓄電池是一項細致的工作，對產(chǎn)品的好壞關(guān)系很大。因此，要一絲不茍，質(zhì)量第一，注意清潔，防止中毒。

裝配完畢后，要進行一次檢查。如正、負極群間是否短路，可用萬用電表高阻擋(如R*10K)測得。如正、負極群間短路，可能是焊連接條時，鉛水流到單室中去了，應(yīng)予排出。這項檢查要求單室中干燥無潮氣，否則測試不準(zhǔn)。